醫療器械分為三類，口罩屬于二類醫療器械。無論是醫用杯型防護口罩還是一次性醫用口罩，其生產環境都必須在潔凈度10萬（GMP標準稱：D級潔凈車間）以上的無塵車間生產，這是國家強制性要求。生產環境必須無塵無菌，有特殊要求的口罩必須在規定的恒溫恒濕范圍內生產。

　　

　　醫用口罩作為二級醫療器械，需要在10萬以上的無塵車間生產，保證口罩生產過程無塵無菌，這是國家的強制性要求。

　　

　　那么醫用口罩十萬級無塵車間的具體要求是什么呢？

　　

　　

　　1、10萬級無塵車間的建設，要求選址時要考慮場地周圍的自然環境和衛生條件，至少沒有空氣或水污染源；

　　

　　2、遠離主干道和貨場。

　　

　　3、地面、道路的環境應平整無塵。建議減少裸露的土壤面積或采取綠化防塵措施。

　　

　　4、垃圾、閑置物品等。不應露天存放；

　　

　　總之，工廠環境不應該污染無菌醫療器械的生產。總體布局要合理，不應對無菌醫療器械的生產區域，尤其是潔凈區域產生不良影響。

　　

　　

　　1、10萬級無塵車間的布局需要根據生產工藝來安排；

　　

　　2、流程盡量短，減少交叉往復，人流物流合理。

　　

　　3、必須配備人員凈化室和物料凈化室。除產品工藝要求的室外房間外，還應配備衛生潔具室、洗衣房、臨時儲藏室和工位器具清洗室。每個房間都是獨立的。凈化車間的面積應在保證基本要求的前提下與生產規模相適應。

　　

　　

　　1、10萬級無塵車間要求環境的潔凈度標準，這與環境的溫濕度范圍有關；

　　

　　2、具體數據應基于生產需求和工藝條件。一般設置為：溫度：22~26攝氏度；相對濕度：55%~65%。

　　

　　

　　1、10萬級無塵車間要求配備有獨立凈化空調系統的無菌檢測室(與生產區分開)，要求為萬級條件下的局部百級。

　　

　　2、無菌檢測室應包括：人員凈化室(存外衣室、盥洗室、潔凈工作服室和緩沖室)、物料凈化室(緩沖室或雙層傳遞窗)、無菌檢驗室和陽性控制室。

　　

　　生產醫用口罩的無塵車間，從原料車間到最終成型包裝車間，要求整個生產線的所有功能室無塵無菌。車間布局應合理，注意工藝流程順暢，前后工序銜接順暢，運輸距離短而直，盡可能避免迂回往返運輸帶來的污染風險。

　　

　　想了解一次性防護服和醫用口罩的標準，以下的幾個通用標準僅供參考：

　　

　　國家標準化管理委員會關于《發布<醫用一次性防護服技術要求>等4項國家標準的通知：

　　

　　（國標委農輕〔2003〕31號）

　　

　　GB19082-2003《醫用一次性防護服技術要求》

　　

　　GB19083-2003《醫用防護口罩技術要求》

　　

　　GB19084-2003《普通脫脂紗布口罩》